Of het nu gaat om eenSpiraalgewonden warmtewisselaargevoelig is voor vervuiling hangt vooral af van de mediumeigenschappen en het beheer van de bedrijfsvoering. Vergeleken met gewone warmtewisselaars met schaal{1}}en-buizen leiden de structurele kenmerken ervan tot bepaalde veranderingen in het risico op vervuiling, maar deze zijn niet absoluut gevoelig voor vervuiling of niet.
Er zijn drie hoofdoorzaken van vervuiling: Ten eerste bevat het medium zelf onzuiverheden of stoffen die gemakkelijk neerslaan, zoals calcium- en magnesiumionen in water en zwevende deeltjes in industriële vloeistoffen. Temperatuurveranderingen tijdens het warmtewisselingsproces zorgen ervoor dat deze stoffen zich aan het oppervlak van de warmtewisselingsbuizen hechten. Ten tweede, onjuiste stroomsnelheidsregeling. De warmtewisselingsbuizen van spiraal-gewonden warmtewisselaars zijn spiraalvormig-. Als het mediumdebiet te laag is, kunnen onzuiverheden gemakkelijk in de buizen worden afgezet; als het debiet te hoog is, kan dit de slijtage verergeren. Daarom moet een geschikt debietbereik worden gevonden. Ten derde, grote schommelingen in de bedrijfstemperatuur. Frequente temperatuurschommelingen versnellen het neerslaan van stoffen en vergroten de kans op vervuiling
Vanuit structureel perspectief hebben de warmtewisselingsbuizen van spiraalgewonden warmtewisselaars een kleinere afstand. Zodra de vervuiling begint, is het moeilijker schoon te maken dan die van warmtewisselaars met pijpen- en- buizen, en de impact van vervuiling op de efficiëntie van de warmte-uitwisseling is duidelijker. Het risico op vervuiling kan echter worden verminderd door redelijk beheer: zorg eerst voor een goede voorbehandeling, zoals het verzachten van de waterkwaliteit en het filteren van onzuiverheden. Ten tweede: controleer het debiet en de temperatuur in overeenstemming met de apparatuurvereisten om grote schommelingen te voorkomen. Stel ten slotte een vaste reinigingscyclus in. Bij milde vervuiling kan chemisch reinigen worden toegepast; bij ernstige vervuiling zijn demontage en reiniging vereist. De specifieke cyclus kan worden aangepast aan de vervuilingsgraad van het medium. In algemene industriële scenario's wordt aanbevolen om elke 3-6 maanden een controle uit te voeren.
