Productenbeschrijving
In het warmteoverdrachtsproces van de industriële productie laten de dubbele eisen van corrosieve media en efficiënte warmte -uitwisseling vaak bedrijven die worden geconfronteerd met uitdagingen zoals gemakkelijke apparatuurslijtage, efficiëntie met lage warmte -uitwisseling en hoge werking en onderhoudskosten. Ons bedrijfCorrosiebestendige spiraalvormige wondbuiswarmtewisselaars, met hun unieke structurele ontwerp en hoge - kwaliteitsmateriaalselectie, zijn kernapparatuur geworden om dit pijnpunt aan te pakken. Ze worden veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals de chemische industrie, geneeskunde en milieubescherming, waardoor gebruikers stabiele en lange - term warmteoverdrachtoplossingen bieden.
Productafbeelding
Core Technology:
Core Technology:
Spiral wrap buisvormingsproces:
De corrosiebestendige spiraalvormige wondbuiswarmtewisselaar maakt gebruik van volledig geautomatiseerde CNC -wikkelapparatuur om dunne - ommuurde warmtewisselbuizen rond een centrale buis in een spiraalvormig patroon te wikkelen, waardoor een "honingraat" buisbundelstructuur ontstaat. Vergeleken met traditionele shell - en - buiswarmtewisselaars, verhoogt dit proces de buisbundelvulsnelheid met 30% - 50%. Als gevolg hiervan wordt het warmteoverdrachtsgebied verhoogd. Bovendien stroomt het medium in een spiraalvormig patroon aan de schaalzijde, waardoor dode zones en wervelstromen worden verminderd, wat de efficiëntie van warmteoverdracht aanzienlijk verbetert.
Corrosie - resistente oppervlaktebehandeling:
Voor sterk corrosieve bedrijfsomstandigheden ondergaat het oppervlak van de warmtewisselbuizen een dubbele behandeling met "passivering + coating". Elektrolytisch polijsten en passivering van 316L roestvrijstalen buizen verminderen de ruwheid van het oppervlak tot onder RA0.2, waardoor de corrosieweerstand wordt verdubbeld. Titaniumlegeringsbuizen worden gespoten met een polytetrafluorethyleen (PTFE) coating, die resistent is tegen sterk corrosieve media zoals 98% geconcentreerd zwavelzuur en geconcentreerd salpeterzuur, waardoor hun servicevenstaat wordt verlengd tot 5 - 8} jaar.
Algemeen afdichting- en lasproces:
Het buisblad en de shell nemen een "flens + pakking" dubbele - afdichting aan. De pakking is gemaakt van olie - BESTESTEND EN WARMTE - Resistent flexibel grafietmateriaal, en de afdichtingsprestaties bereikt klasse V (geen lekkage). De verbinding tussen de buisbundel en het buisblad wordt bereikt door volledig automatisch argon -booglassen, met een 100% lasinspectie -doorsnijdsnelheid, het vermijden van gemiddelde lekkage en apparatuurcorrosie veroorzaakt door lasdefecten.
Kernvoordelen
Productvoordelen
Extreem corrosie - resistent, verlaagde O & M -kosten:
Gebruikmakend van hoge {- kwaliteitscorrosie - resistente materialen en een gespecialiseerd oppervlaktebehandelingsproces, werkt de corrosiebestendige spiraalvormige wondbuiswarmtewisselaar stabiel in harde media zoals zuren, alkalis en zouten. De jaarlijkse corrosiesnelheid is minder dan 0,01 mm, waardoor de O & M -cyclus wordt verlengd van 1 - 2 jaar (voor traditionele apparatuur) tot 3 - 5 jaar. Dit verlaagt de jaarlijkse O & M -kosten met 40% - 60%.
Zeer efficiënte warmteoverdracht, stimulering van de productie -efficiëntie:
De spiraalvormig wondstructuur verhoogt de gemiddelde stroomsnelheden door 2 - 3 maal, waardoor de warmteoverdrachtscoëfficiënt wordt verbeterd met 50% - 80% vergeleken met shell - en - buiswarmtewisselaars. Bij het koelen van oplosmiddelen in de chemische industrie kan bijvoorbeeld onder dezelfde bedrijfsomstandigheden de verbeterde warmteoverdrachtsefficiëntie de koeltijd van oplosmiddelen met 30%verminderen, waardoor de productielijncapaciteit met meer dan 20%wordt verhoogd.
Productenbeschrijving
Populaire tags: Corrosiebestendige spiraalvormige wondbuiswarmtewisselaar, China corrosiebestendige spiraalvormige wondbuis warmtewisselaar fabrikanten, leveranciers, fabriek
